印染廢水的產(chǎn)生與特性分析
印染廢水中的污染物主要來(lái)自織物纖維本身和加工過(guò)程使用的染化料，在印染生產(chǎn)的前處理過(guò)程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過(guò)程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過(guò)程排出整理廢水。
印染廢水的特點(diǎn)和危害：
特點(diǎn)：
1.水量大
2.濃度高
3.水質(zhì)波動(dòng)大
4.以有機(jī)物污染為主
5.處理難度較大
6.部分廢水含有毒有害物質(zhì)
危害：
印染廢水含大量的有機(jī)污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚(yú)類(lèi)和其它水生物的生存。沉于水底的有機(jī)物，會(huì)因厭氧分解而陳生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。印染廢水的色澤深，嚴(yán)重影響手拿水體外觀。造成水體有色的主要因素時(shí)染料。在紡織品印染加工中，有10%-20%的染料作為廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴(yán)重，用一般的生化法難以去除。有色水體還會(huì)影響日光的透射，不利于水生物的生長(zhǎng)。印染廢水大部分偏堿性，進(jìn)入農(nóng)田，會(huì)使土地鹽堿化，染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。
前處理產(chǎn)生的廢水
1.退漿廢水：退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除，同時(shí)也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機(jī)廢水，含油漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高，退漿廢水水量較少，但污染較重，是前處理廢水有機(jī)污染物的主要來(lái)源。
2.煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫(120℃）和堿性（PH10-13）條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約為0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。
3.漂白廢水：漂白是哦那個(gè)次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。
4.絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進(jìn)行處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強(qiáng)。
染色和印花廢水
1.染色廢水
染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化性差，其COD一般為300-700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達(dá)幾千倍。
2.印花廢水
印花廢水主要來(lái)自配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高由于印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生，這些含鉻的雕刻廢水應(yīng)單獨(dú)處理。
3.整理廢水：整理廢水含有樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等。整理廢水?dāng)?shù)量較小，對(duì)全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也較小。
處理方法：
印染廢水是以有機(jī)污染為主的，成分復(fù)雜的有機(jī)廢水，處理的主要對(duì)象是BOD、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機(jī)物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普遍較差，但除個(gè)別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）外，仍屬可生物降解的有機(jī)廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時(shí)需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)深度處理。
工藝流程：
