
螺栓包裝生產(chǎn)線(螺栓生產(chǎn)線設(shè)備)

本篇文章給大家談?wù)?a href="http://www.jk1977.com/tags-l-s.html" target="_blank" class="QIHEIHQa6a7e4c2b0a8daaa relatedlink">螺栓包裝生產(chǎn)線,以及螺栓生產(chǎn)線設(shè)備對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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螺絲制造廠包裝車間要注意哪些方面的安全
1、機(jī)器設(shè)備操作不當(dāng):操作人員為了提高效率,會(huì)忽略一些操作步驟或安全規(guī)范,從而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,例如,操作機(jī)械時(shí)戴手套、袖套等,這容易被機(jī)器夾住,造成意外傷害。
2、包裝車間主要就是要注意一些防火箱設(shè)施的安裝,消防工具的整體布局,還有就是空氣通道通風(fēng),還有安全的消防通道,都需要明確的標(biāo)注出,并且大家要有這樣的安全操作意識(shí)。
3、嚴(yán)禁隨意進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域和亂動(dòng)閥門、電氣開(kāi)關(guān)等 安全常規(guī)知識(shí) 1)為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕、和池,應(yīng)該有圍欄或者蓋板。2)原材料、成品、半成品的堆放,應(yīng)該不妨礙操作和通行,廢料要及時(shí)清除。3)工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔整齊。
4、有關(guān)工藝的安全隱患。比如某廠所使用的鋼絲繩,周期性出現(xiàn)斷毛等隱患是其共性,如果不***取定期抽出檢查,適時(shí)移動(dòng)受力位置等措施,就很難發(fā)現(xiàn)成股脆斷,由此所造成的后果必然是非常嚴(yán)重的。有關(guān)環(huán)境的安全隱患。
5、工廠車間安全注意事項(xiàng)須知:工作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。工作前必須仔細(xì)檢查所使用的工具、電氣設(shè)備是否完好,若有異常不得遷就使用,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作以前不得飲酒,工作中若感不適,應(yīng)該及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
6、工廠車間安全注意事項(xiàng):熟悉機(jī)械設(shè)備、配套工具的技能掌握必備的安全技能。車間內(nèi)嚴(yán)禁奔跑以防滑跌傷人。在工作旋轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備時(shí),工作服要三緊(緊袖口、下擺、衣領(lǐng))嚴(yán)禁戴領(lǐng)帶、圍毛巾。
六角頭螺栓標(biāo)準(zhǔn)以及簡(jiǎn)介
1、C級(jí)的六角螺栓主要使用在表面比較粗糙,對(duì)精度要求不高的鋼鐵結(jié)構(gòu)機(jī)械,設(shè)備上。
2、六角螺栓:由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下,有可以使這兩個(gè)零件分開(kāi),故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
3、規(guī)格為M3,其頭部直徑,不滾花的為5mm,滾花的為68mm;頭部厚度為3mm,內(nèi)六角對(duì)邊為5mm,內(nèi)六角深度為3mm,螺紋長(zhǎng)度為18mm。
大直徑螺栓加工工藝路線與熱處理目的
1、大直徑高強(qiáng)度螺栓加工工藝路線:下料-粗車-調(diào)質(zhì)-精車(并車螺紋)-淬火+回火-發(fā)黑-終檢-包裝。熱處理的目的:1:調(diào)整工件的加工性能。2:通過(guò)處理已達(dá)到技術(shù)(硬度和性能)有求。
2、球化(軟化)退火:沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓***用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí),鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力。冷鐓過(guò)程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá)60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。
3、化學(xué)熱處理的主要目的是提高金屬表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗疲勞性等,除了上述常見(jiàn)的三種化學(xué)熱處理方法外,還有滲硅、滲硼、滲鋁、滲鉻等,以適應(yīng)不同的目的用途。
4、熱處理的目的是為了改善鋼的力學(xué)性能或加工性能。熱處理是把金屬或合金加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間,然后用選定的速度和方法使之冷卻,以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝,被稱為熱處理。
5、金屬熱處理的目的:(1)提高硬度、強(qiáng)度和增加耐磨性。(2)降低硬度,改善切削性能。(3)消除鑄造、鍛造、焊接等過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。(4)提高表面耐磨、耐腐蝕性。
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