包衣機裝量,包衣機參數(shù)
摘要：
大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于包衣機裝量的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹包衣機裝量的解答，讓我們一起看看吧。包衣過程中為什么會出現(xiàn)皺皮或粘片？片劑制備過程... 大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于包衣機裝量的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹包衣機裝量的解答，讓我們一起看看吧。
包衣過程中為什么會出現(xiàn)皺皮或粘片？
1、粘?：主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則?使?相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當降低包?液噴量，提?熱風溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等包?機。
2、出現(xiàn)“桔?”膜：主要是由于?燥不當，包?液噴霧壓?低?使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成?膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)?即控制蒸發(fā)速率，提?噴霧壓?。
3、“架橋”：是指刻字?上的?膜造成標志模糊。解決的辦法是：放慢包?噴速，降低?燥溫度，同時應(yīng)注意控制好熱風溫度包?機。
4、出現(xiàn)?斑：這種情況是由于配包?液時攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細度不夠所引起的。解決的?法是：配包?液時應(yīng)充分攪拌均勻包?機
出現(xiàn)皺皮或粘片的原因可能是包衣過程中出現(xiàn)了噴量太快、干燥不當、刻字片上的衣膜造成標志模糊、配包衣液時攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細度不夠等。解決方法包括降低包衣液噴量、提高熱風溫度、控制蒸發(fā)速率、提高噴霧壓力、放慢包衣噴速、降低干燥溫度、攪拌均勻包衣機、改進片心配方及工藝等。
片劑制備過程中會出現(xiàn)的那些問題怎么解決？
在片劑制備過程中可能會出現(xiàn)以下問題，并提供相應(yīng)的解決方法：
1. 不良包衣：可能導(dǎo)致包衣不均勻、粉狀物不附著等問題。解決方法可以是優(yōu)化包衣機的參數(shù)設(shè)置、增加包衣劑的黏附性或更換包衣劑。
2. 不良壓片：可能導(dǎo)致片劑硬度不合格、片劑容易崩碎等問題。解決方法可以是優(yōu)化壓片機的參數(shù)設(shè)置、增加硬化劑的使用量、更換適合的壓片工藝等。
3. 粉末成分不均勻：可能導(dǎo)致藥物含量不均勻、釋放不一致等問題。解決方法可以是混合過程中增加混合時間、使用更先進的混合設(shè)備或進行粉末預(yù)處理，如篩分或球磨等。
4. 片劑不溶或溶解緩慢：可能導(dǎo)致藥效不佳或不合格。解決方法可以是優(yōu)化配方中的溶解助劑、增加溶解度等改變藥物特性的方法。
5. 片劑容易粉碎：可能導(dǎo)致片劑易破碎、難以包裝、運輸等問題。解決方法可以是使用合適的壓片機、增加助劑的使用量、調(diào)整制粒工藝等。
6. 片劑外觀不美觀：可能導(dǎo)致藥品形象不佳。解決方法可以是優(yōu)化制片工藝、改變包衣劑的顏色或增加色素的使用量等。
7. 片劑含水量過高：可能導(dǎo)致片劑變軟、易變質(zhì)。解決方法可以是調(diào)整干燥工藝的參數(shù)、控制濕度、延長干燥時間等。
一般情況下，針對以上問題可以通過仔細分析制程參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化原料配方，改進設(shè)備和工藝等綜合措施來解決。
到此，以上就是小編對于包衣機裝量的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于包衣機裝量的2點解答對大家有用。
