包裝生產(chǎn)線精益案例（產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線課程設(shè)計）

摘要： 今天給各位分享包裝生產(chǎn)線精益案例的知識，其中也會對產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線課程設(shè)計進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！本文目錄一覽：1、有哪家企業(yè)有精益生...

今天給各位分享包裝生產(chǎn)線精益案例的知識，其中也會對產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線課程設(shè)計進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、有哪家企業(yè)有精益生產(chǎn)的案例?
• 2、藥廠包裝崗位怎樣做到6s精益生產(chǎn)
• 3、紙箱包裝行業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控案例
• 4、紙箱包裝企業(yè)的精益生產(chǎn)管理之路該怎么走

有哪家企業(yè)有精益生產(chǎn)的案例?

1、精益生產(chǎn)做的成功的企業(yè)主要集中在汽車制造企業(yè)如一汽、一汽豐田、東風(fēng)汽車、廣州本田等企業(yè)。

2、天津豐田、上海通用、上海大眾、北京奔馳、施耐德電氣、西門子、德爾福、李爾、阿文美馳、江森自控、杜邦、捷安特...本土企業(yè)幾乎沒有非常成功的。

3、現(xiàn)在有很多介紹制造企業(yè)或者其他服務(wù)類行業(yè)做精益的電影。比較出名的有美國的波音公司，通過消除浪費實現(xiàn)了巨大的利潤提升。還有快遞公司、汽車制造公司等等許多都有做精益成功的。

藥廠包裝崗位怎樣做到6s精益生產(chǎn)

我們制藥廠做周生產(chǎn)***主要是通過 vioovi的ECRS分析軟件來幫助完成的，效率很高，很貼合實際，另外在客戶關(guān)系管理上強化交期管理意識，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上強化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識。

精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質(zhì)的目的。 而車間6S管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率四個方面展開的。

通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。（3）消滅庫存。把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。

②精益生產(chǎn)過程控制需要建立相應(yīng)的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設(shè)備布局方法、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式、平衡式流水線體系、工作細(xì)化方法等。系統(tǒng)科學(xué)的方法體系是有效進(jìn)行過程控制的關(guān)鍵。

如此的企業(yè)加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產(chǎn)推行的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場管理、具有一定改善基礎(chǔ)的能力。切忌，不明自己，草率上馬。導(dǎo)入精益生產(chǎn)前沒有端正思想，導(dǎo)入前的期望與導(dǎo)入后的結(jié)果產(chǎn)生落差。

紙箱包裝行業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控案例

1、這些質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為行業(yè)的“先天性”不足或者說是“先天性”缺陷，對此類問題在以內(nèi)部常規(guī)質(zhì)量檢驗的方法進(jìn)行生產(chǎn)過程控制的同時，可通過增設(shè)多個質(zhì)量控制點的方法予以有效的控制與管理。

2、粘箱： 應(yīng)該注意膠量，膠量過小，膠水潤不到紙張里面，粘不實。膠量大干燥就慢，容易在堆碼起來后由于上面的重量使下面的紙箱膠水溢出造成粘連。

3、劣質(zhì)壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒有專業(yè)的實驗室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。

4、紙箱包裝行業(yè)的質(zhì)量監(jiān)控問題 紙箱包裝行業(yè)表現(xiàn)的相對較為明顯，在原材料的質(zhì)量控制方面存在多種“不良”的現(xiàn)象。如木漿原紙的色差問題，一直困擾著瓦楞紙板、紙箱生產(chǎn)企業(yè)。

紙箱包裝企業(yè)的精益生產(chǎn)管理之路該怎么走

制造業(yè)做好員工管理 企業(yè)精益生產(chǎn)并不單單是企業(yè)的管理者的事情，它也是企業(yè)高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關(guān)的意識，也都要參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中。

對大宗產(chǎn)品或新產(chǎn)品的生產(chǎn)，首先必須制定周密的生產(chǎn)工藝方案，要根據(jù)產(chǎn)品的特點，合理確定原材料取向和設(shè)備的選用，首先進(jìn)行小批量的試生產(chǎn)，同時對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行密切的跟蹤管理。

精益生產(chǎn)管理 第二步，實施同步化生產(chǎn) 同步各工序間的生產(chǎn)，盡量使工序間在制品數(shù)量維持最少水平。即前工序的加工一結(jié)束，產(chǎn)品應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序。通過在設(shè)備、人員、生產(chǎn)線進(jìn)行相應(yīng)如下布置，將有助于同步生產(chǎn)的達(dá)成。

精益生產(chǎn)管理需要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要員工接受新的理念和思維方式，因此可能會遇到員工的抵觸情況。 精益生產(chǎn)管理需要投入大量的時間和精力，才能夠有效地實施，這可能會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)和運營。

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