包衣機技術(shù)難點（高效包衣機的設備結(jié)構(gòu)）
摘要：
今天給各位分享包衣機技術(shù)難點的知識，其中也會對高效包衣機的設備結(jié)構(gòu)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！本文目錄一覽：1、為什么薄膜包衣在噴液是片... 今天給各位分享包衣機技術(shù)難點的知識，其中也會對高效包衣機的設備結(jié)構(gòu)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
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為什么薄膜包衣在噴液是片子在包衣鍋的體積會縮小
原因：鍋溫太低或蠟未除盡。脫殼原因：片芯不干，包衣時未層層干燥，水分進入片芯而膨脹。黏鍋壁原因：加糖太多，攪拌不勻，鍋溫低，干燥慢。
在包衣過程中，可能會出現(xiàn)皺皮或粘片的問題。皺皮的現(xiàn)象可能是由于噴霧速度太快，冷熱不均，包衣液中有固體微粒，或者包衣液用量不足所導致的。為了解決這個問題，可以減慢噴霧速度，恒定風溫，或者增大包衣液量。
對崩解及藥物溶出的不良影響較包糖衣小。壓在片芯上的標志清晰可見。
包衣鍋：一般是用紫銅或不銹鋼等穩(wěn)定且導熱性良好的材料制成，常為荸薺形。
包衣糖衣層掉片的原因是因為噴槍噴太快或包衣鍋內(nèi)加熱過慢，導致片芯溫度低于35度導致的。一般包衣控制片芯溫度40-50度之間，太低就出現(xiàn)粘片和花片現(xiàn)象。
即溶劑蒸發(fā)與噴液速率處于動態(tài)平衡。包衣膜的形成就是包衣劑霧化的液滴在片子的表面不斷吸附延展、干燥的一個連續(xù)過程，這個動態(tài)平衡一但被打破就會影響包衣的成品質(zhì)量。
包衣機排風是不好什么原因?
排風管道受阻或漏氣：檢查排風管道是否暢通，有無異物堵塞，以及是否漏氣。如果存在問題，需要清理堵塞物或修補漏氣處。
排風系統(tǒng)的布袋過濾器應定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)損壞需及時修補或更換布袋。根據(jù)實際情況定期清洗布袋，在使用中如振打電機清灰后，風流量還達不到要求時，就應考慮清洗布袋。
潔凈的熱空氣通過素蕊層經(jīng)埋入素蕊中密布小孔的鴨嘴形，風槳匯集到氣體分配管的另一側(cè)排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，從而在素蕊表面形成一層堅固、致密、平整、光滑的表面薄膜。
包衣機內(nèi)出料怎么處理
片芯的硬度不夠，片芯里粘合力較弱，壓片出來的片芯配方可考慮稍微多加些粘合劑輔料。
打開烘干機進料門，把脫水后的甘藍種子包放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，將門關(guān)閉鎖緊。選擇好合適的時間，將定時旋鈕轉(zhuǎn)到所需的位置。按啟動或烘干按鈕，起動轉(zhuǎn)筒和抽風機，進行正常的烘干工作即可。
操作過程： 1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內(nèi)，將槍支架與噴槍轉(zhuǎn)入鍋內(nèi)固定好。 2 開啟電源開關(guān)，如有需要，可以將供風，內(nèi)加熱開關(guān)打開，物料進行包衣。
作用是可以實現(xiàn)物料的自動分裝，并避免人工分裝而帶來的諸多問題，從而有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。高效包衣機是一種包裝設備，在制藥行業(yè)應用非常廣泛，并且取得了不錯的成績。
底端式噴霧 是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內(nèi)，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前最常用的微丸包衣方式，優(yōu)點包衣效率高，微丸不易粘連。
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