包裝生產(chǎn)線精益改善案例（生產(chǎn)包裝車間如果改善）

摘要： 今天給各位分享包裝生產(chǎn)線精益改善案例的知識，其中也會對生產(chǎn)包裝車間如果改善進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！本文目錄一覽：1、生產(chǎn)車間改善案例...

今天給各位分享包裝生產(chǎn)線精益改善案例的知識，其中也會對生產(chǎn)包裝車間如果改善進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、生產(chǎn)車間改善案例_精益思想與生產(chǎn)車間的改善設(shè)計案例
• 2、包裝車間改善提案
• 3、在工廠生產(chǎn)線上如何寫出一份好的《提案改善》?
• 4、一條精益低成本生產(chǎn)線是如何打造的?

生產(chǎn)車間改善案例_精益思想與生產(chǎn)車間的改善設(shè)計案例

1、和***購、營銷人員構(gòu)成的團隊，共同設(shè)計改善企業(yè)加工生產(chǎn)線。

2、為推動我公司科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鼓勵全體員工提出合理化建議和參與技術(shù)革新、技術(shù)開發(fā)活動，加強科技成果的管理、推廣和應(yīng)用，不斷提高科技水平，根據(jù)上級單位有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司的實際，制定本管理辦法。

3、其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。

4、車間廠房建設(shè)：在保障生產(chǎn)車間基本設(shè)施布置合理性的情況下，機器設(shè)備間、車間廠房應(yīng)安裝吸聲、隔聲層，設(shè)置隔聲門、隔聲窗，車間應(yīng)劃分區(qū)域布置有防震要求的精密設(shè)備。盡量減少噪音和震動對周圍環(huán)境的影響。

5、改善提案是在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略框架下，系統(tǒng)性引導(dǎo)各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法，持續(xù)改善“人—人”、“物—物”和“人—物”關(guān)系，實現(xiàn)個人素質(zhì)和工作績效一起成長，推進企業(yè)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)營模式創(chuàng)新。

包裝車間改善提案

1、電子廠改善提案，防止混料措施：排單時不同規(guī)格盡量就區(qū)分開，近似零件間隔距離遠一些，認真填寫跟蹤單。加強員工教育訓(xùn)練，完善新員工老員工培訓(xùn)，改善和彌補前期新員工上崗無培訓(xùn)。

2、生產(chǎn)設(shè)備 要注意好設(shè)備在細節(jié)方面的優(yōu)化和改進，注意整個生產(chǎn)過程中相關(guān)設(shè)備的銜接情況，在***用先進設(shè)備的時侯最好也要注意一下生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)境維護工作。

3、通過增加一個送貨人員就解決了這個問題，當然最好還是通過機械流水線將一個個組裝好的玩具送到包裝部。物的方面還有工具的使用，工具設(shè)備的放置在很大程度上影響著工序和生產(chǎn)動作。

4、生產(chǎn)型的企業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，無非功能，包裝，外觀，尺寸等重點控制。所以需要根據(jù)自己的實際產(chǎn)品著重各項標準。

5、．廢料、廢棄能源的回收利用。6．促進作業(yè)安全，預(yù)防災(zāi)害發(fā)生等。（二）提案內(nèi)容如屬于下列各項范圍，為不適當?shù)奶岚覆挥枋芾恚?．攻擊團體或個人的提案。2．訴苦或要求改善待遇者。

在工廠生產(chǎn)線上如何寫出一份好的《提案改善》?

1、生產(chǎn)線車間的改善提案可以這樣來寫：現(xiàn)場氛圍 在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象。

2、進入2008年后，X工廠平均一 條生產(chǎn)線每天切換5~6個品種的產(chǎn)品，切換時間損耗占到 了生產(chǎn)線運行時間的14%左右（40分鐘/次×5次/24×60分 鐘），生產(chǎn)線效率明顯下降，改善迫在眉睫。

3、車間安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防護用品。班內(nèi)不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準穿大衣，不準穿戴與工作無關(guān)的服裝。

4、生產(chǎn)管理改善***的制定如下：生產(chǎn)技術(shù) 要注重生產(chǎn)中技術(shù)積累與創(chuàng)新方面的基本工作，在細節(jié)上認真對待每一個步驟，在生產(chǎn)控制、***、組織、指揮、協(xié)調(diào)等各個方面做到細致、細心。

一條精益低成本生產(chǎn)線是如何打造的?

1、步驟3：建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型 實施精益生產(chǎn)方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范，以促進持續(xù)改進。

2、建立可視化管理系統(tǒng)：通過建立可視化管理系統(tǒng)，包括工作臺看板和生產(chǎn)線看板等，使管理人員更能清晰了解生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。這可以提高生產(chǎn)線的透明度，幫助企業(yè)更好地掌握生產(chǎn)線的情況。

3、實現(xiàn)準時化是精益生產(chǎn)方式的核心追求，因為準時化是企業(yè)消除浪費、降低成本的關(guān)鍵。

4、一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。

5、第一，追求零庫存。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。

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